面料
我们从持久性的角度来审视面料，考量从生产、使用到回收和更新的每一个阶段。
通过精湛的工艺和技术创新，面料的生命周期得以延长，超越了单次穿着的循环。
梭织牛仔布
丹宁面料采用传统窄幅梭织机织造，具有经典锁边结构特色。原色未经处理的靛蓝免去了不必要的洗涤和化学处理，从而减少了资源消耗。
再生材料
再生羊毛
我们与意大利纺织制造商 Manteco 合作，使用其开发的再生羊毛。该纱线在托斯卡纳的闭环 MSystem® 系统内生产，完全由回收服装和纺织废料制成，无需额外染色，显著减少了用水量和碳排放。
再生尼龙
再生尼龙来源于工业废料、废弃渔网和回收纺织品。通过再生工艺，该材料可减少石油消耗，降低生命周期碳排放，同时有助于循环生产系统。
再生纱线
YEARLY PLAN 也与意大利纱线制造商 PINORl FILATl SPA 合作，通过纤维回收和再纺工艺将废弃丹宁布转化为再生纱线。
可追溯材料
有机棉
有机棉的种植不使用合成化学品或转基因种子。其较慢的耕作方法优先考虑土壤再生和生态平衡，显著减少了用水量、污染和化学品接触。
生产
我们与致力于节能、负责任的资源管理和长期环保实践的制造合作伙伴合作。
太阳能系统、废水处理设施和受控生产环境融入日常运营，让制造与自然更温和地共存。
无水处理
现场收集的雨水经过多级净化系统处理后，可重新用于景观绿化、卫生和其它非饮用水用途。反渗透技术使超过75%的废水能够实现内部循环利用。
太阳能
通过太阳能发电系统、雨水回收、中水利用、绿色建筑以及废弃物循环利用等举措，合作工厂持续降低环境影响，同时建立低碳生产系统。
质量管理能力
ISO认证的管理体系有助于确保整个生产过程的产品质量稳定和标准可追溯。
负责任羊毛标准
我们与通过“负责任羊毛标准”（RWS）认证的合作伙伴合作，支持动物福利、负责任的土地管理和透明的供应链。
可回收材料
回收尼龙、有机棉和回收棉与Vibram和Spiber等创新合作伙伴的产品融为一体。可持续性始于材料本身——在日常穿着和环境之间建立更自然的关系。
YEARLY PLAN 怀着精益求精的匠心制作服装，在生产的每个阶段都将技术创新与手工工艺巧妙融合。
织物松弛
通过蒸汽和机械处理，面料中的残余张力在裁剪前会自然释放。这能稳定材料，让服装随时间推移保持原有廓形。
YEARLY PLAN 选择的合作工厂不仅致力于保障劳工权利、改善工作条件和履行社会责任。秉持开放意味着做出明智选择——将对人的关怀融入生产过程的每一步，使每一件服装从源头就承载着对制作者及其劳动的尊重。
激光切割
激光切割在生产过程中提高了精度，同时最大限度地减少了变形。作为一种完全的物理过程，它还减少了与传统切割方法相关的空气粉尘。
粉尘过滤
多级空气过滤系统可减少生产空间内的灰尘、烟雾和空气悬浮颗粒，有助于创造更清洁、更安全的工作环境。
自动羽绒填充
自动灌装系统提高了生产精度，同时减少了生产过程中产生的空气传播纤维，从而在整个制造过程中为工人提供保护。
可持续整理
YEARLY PLAN在整个生产链中采用环保的整理工艺——从有机棉种植和再生纤维到节水整理技术。
臭氧洗涤
通过使用由 Jeanologia 开发的臭氧牛仔布处理技术，服装可在不使用过量水、浮石或有害化学品的情况下达到自然的褪色效果。臭氧在处理后会自然分解回氧气，从而显著减少水和能源消耗。
激光褪色
高精度激光技术以干式工艺取代了传统的砂纸打磨和磨损做旧方法，无需用水或化学处理。数字化图案设计和集成式粉尘回收系统进一步减少了对环境的影响，同时提高了工人安全性。
